Desarrollo de piezas para moldes de inyección de plástico (Toluca)
Resumen: Diseñamos y maquinamos componentes críticos para el sistema de inyección de plástico de una empresa en Toluca. El objetivo fue mejorar la precisión del moldeo y reducir paros de línea.
Objetivos del proyecto
- Aumentar la vida útil de los moldes y cavidades.
- Disminuir rebabas y rechazos por variación dimensional.
- Reducir tiempos de cambio y ajuste en máquina.
Alcance
- Ingeniería inversa de piezas desgastadas.
- Diseño CAD/CAM y simulación de trayectorias.
- Mecanizado CNC de insertos, boquillas, bujes guía y placas porta-molde.
- Tratamientos térmicos y pulido espejo en superficies activas.
Proceso
- Diagnóstico: medición 3D y análisis de tolerancias.
- Ingeniería: rediseño de geometrías críticas y selección de aceros (H13, P20).
- Fabricación: CNC 3 ejes + electroerosión por hilo; control dimensional 100%.
- Validación: pruebas en prensa, ajustes finos y documentación de parámetros.
Resultados
- -28% de piezas rechazadas por rebaba.
- +22% de productividad en turno completo.
- Cambios de molde 15% más rápidos por mejor alineación y guías.
Ficha técnica
- Materiales: H13 templado, P20 nitrurado.
- Tolerancias: ±0.01 mm en superficies funcionales.
- Acabados: Ra ≤ 0.4 μm en cavidades; pulido A2.
- Trazabilidad: lote y certificado de tratamiento térmico.
Tiempo de entrega: 3 semanas (diseño 5 días, fabricación 10 días, validación 4 días).
Garantía: 6 meses contra defectos de fabricación.
